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不干胶标签生产工序流程

按照ISO9001 质量管理体系的要求,为了规范生产过程中各工序的操作,确保生产正常运行,保证产品质量,网印企业有必要制订适用于 产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序严格按指导书操作并记录。  
 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽 车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要 点。

一、下料工序

下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。 分切材料时,应根据成卷尺寸 (比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1 mm 之内,去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸 误差在±0.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。

裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜 纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票 的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。

二、制版、调墨工序

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网 点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格 底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标 识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷 网,张力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网 胶带封好四周,并放置3~4 天(至少24 h)。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃 杯中,加水80~100 mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块200 目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分搅拌混合均匀,加盖放置 于阴凉处,待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶,线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。

晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修补透光点,晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安 全灯光下,调整底片上多数线条与网丝的角度,网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后,根据不同图文内容、不同光源来选择曝 光时间。

曝光结束后,将网版浸入显影槽中,并反复晃动网版多次,至图案清晰可见,再用高压水枪均匀冲洗,此时应对光检查网版质量, 做好自检工作,要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分,平放于 烘箱内,40 ℃以下彻底干燥。修补漏版,自检网版质量无误后,在网框边缘粘贴标签,标明产品名称、色别、色序、晒版时间,分类配套存放 于网版成品存放区,相关资料记录于网版台账中,包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则:按客户名称,每一客户的所 有产品按图号大小排列。

每批配套网版,必须保证张力一致,规格相同。

调墨人员按照产品工艺标准要求,长期供货产品按工艺卡片,新 产品按图纸要求,领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容:相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致;相同型号、不同批号的油墨稠稀 度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。 
调配油墨时,首先判断出主色墨和辅色墨,按大致比例调配,注意一定是辅色加入主色中, 记录下比例;充分搅拌后,用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样,快速干燥后与标准色样比对,并进行调整,直至颜色一 致;经质检人员签字确认后,在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录,粘贴好签字确认的色样。

印刷人员领用油墨时,统一由调 墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨,统一添加稀释剂,比例为10%~15%,记录好每台印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨 室,由调墨人员负责回收剩余油墨,并在油墨领用登记表中做好记录,油墨盒外部做好标识。

三、印刷工序

印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求,领取相应的网版、油墨、不干胶材料,并做好互检工作,具体包括:①所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;②网版质量是否满足印刷使用的质量要求;③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误 后,固定网版并调试网距,然后用不干胶定位材料进行定位,此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置,三个定位片分别位于每个定位边的1 / 3 处,定位片大小规定为1 cm ×2 cm,标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。

首件印刷前先用过版纸印刷过版,首件单色印刷 完毕,必须由质检人员确认,在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必须逐张与之对比检查,发现异常,要做适当调 节,如添加稀释剂,调整刮刀角度,更换油墨等等。

要求精细的产品,需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后,方 可印刷。按印刷质量检验标准,以每台印刷机为初步的自检单位,印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。

印刷透明不干胶材料 时,必须做透车体色试验,合格后方可印刷。

印刷完毕,对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房,温度设为45~50 ℃,烘 烤20~30 min,再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷完毕,于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放,否则一定要竖放;对于两色以上套印应 将套色间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时,要保证定位边一致,无划伤、折皱;对于不合格品,要在底纸面用“×”号标识于 相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品,点清各自数量,填写好生产传票。

四、刀模制作、模切工序

设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案,交予刀模制作人员,核对无误后,将图案粘贴在5 mm 厚的塑料 板上,用锯床按刀模线锯出图形轮廓,要求边缘均匀、圆滑。

用刀模成型机, 将日产0.45 mm × 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中,然 后用不干胶进行手工压切切线,检查切线的尺寸、边缘圆滑与否,要求刀条接口处无间隙、无错位现象,并经质检人员检验确认,填写模具确 认报告单。

刀模板制作完毕,用泡棉胶粘于刀刃面,保护刀条不被损坏,最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人,移交模切人 员。 模切人员首先检查刀模板质量,确认无误后,为其编号,及时记录在刀模板台帐中,原则为:所有刀模板按客户名称编排,每个客户的 所有刀模板按图号大小排列,不得遗漏,这就使查找刀模板时准确、省时。

根据生产传票从印刷工序领取半成品,必须点清数量,分清合格 品不合格品,并检查半成品表面有否划伤,定位边放置是否一致,做好互检工作。

根据生产传票和刀模板台账查找刀模板,安装于模切机 上,根据产品的要求(半断或全断)来调试压力,间距由大到小,并按印刷原始定位确定模切定位。

模切过程中严格按模切质量检验标准执 行自检,比例为1 0 %,分清合格品与不合格品;按计数器显示,每模切100 张,用底纸隔开,最后放置半成品区,填写好生产传票。

用完的 刀模板放回原处,发现有问题时及时填写返修单,退回刀模制作工序,并每次模切完毕,要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板 质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴,请继续下列操作。
 五、滴塑前检验阶段

整理人员到模切工序按生产传票领取半成品,需点清数量,区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质 量检验标准检查质量,分清检查后的合格品与不合格品,并用复膜纸条标识好以备下一工序领用;需返修的,填写返修单并退回相关工序。

六、滴塑工序

禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平,将半成品粘贴于玻璃板上,不得出现气泡及粘贴不实等问 题;粘贴好的玻璃板依此摞上,最好不超过1 0 层。

根据工艺卡片或图纸要求,使用相应的水晶胶,并按下述相应工艺操作:

①国产胶

配胶人员严格按配胶操作书操作,滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上,滴一板盖一板,防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3 ~4 板后,检查第一板,确定是否需要加减滴胶量,并用硅油底纸修整,使水晶胶流到图案边缘,修整时不得损伤印刷表面,滴胶厚度一般控 制在(2 ±0.2) mm。

②进口胶

进口胶滴塑操作如下。

1 . 工艺流程:进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格 按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。

2 . 滴塑之前严格按工艺条件调定比例,误差不大于2 % 。

3 . 滴胶间隔不能超过报警时间,如达 到报警时间,应抓紧滴塑。

工艺与技术2006.3 丝网印刷

4 . 滴胶量不得出现大的波动,厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。

5 . 滴胶后修整时,不得损 伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后,最上面盖上空玻璃板,四周用硅油纸包住,并标注操作人员姓名、日期、时间、传票 号。

6 . 工作完毕,用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时,操作人员需戴防护面具,如有溶剂溅到身体暴露部位,应立即用大量清水冲 洗。

七、整理工序

整理人员到上工序领取半成品,点清数量,分清合格品与不合格品。

要求覆膜产品,根据图纸要求选择并领取合适 黏度的复合膜或转移膜,尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。

对模切为半断的产品进行排废时,不得损坏表面,边排废边逐件检 查;需返修的,填写返修单并退回相关工序。

对滴塑并干燥彻底的产品,根据滴塑产品质量检验标准检验,分清合格品不合格品。

对于需 拼接的产品,应根据图纸及客户要求用模具进行拼接,尺寸误差控制在2~5 mm。

质检人员进行最终合格品抽检,并填写产品检验报告。按 客户要求进行包装,必须加盖合格章、检验员章,标注日期、产品名称、数量,装箱入库,生产部门与库管人员办理入成品库手续。

整理人 员填写生产传票,其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致;不一致的,需查明原因,并标注在备注栏中,备统计人员 查阅。以上即为不干胶标贴的网印生产作业指南,其中不少操作细节同样适用于其他产品的网印生产,也可作为员工培训的内容。网印企业如 能在日常生产中严格照此办理,必然会收到事半功倍的效果,可以实现生产衔接的理顺,产品质量的提高,质量管理体系的有效运转,也必然 会带来不菲的经济收益。

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